موصل پائپوں کا انتخاب کرتے وقت، بہت سے خریدار "30-سال کی ڈیزائن لائف" کی تفصیلات پر پورا بھروسہ رکھتے ہیں، یہ فرض کرتے ہوئے کہ جب تک پائپنگ کا مواد معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے، انہیں دفن کیا جا سکتا ہے اور دہائیوں کی پریشانی سے پاک سروس پر انحصار کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، حقیقت میں، کچھ پراجیکٹس کو صرف چار یا پانچ سال کے آپریشن کے بعد ہیٹ گرنے، پائپ کے سنکنرن، یا بیرونی کیسنگ کے ٹوٹنے کا تجربہ ہوتا ہے۔ اصل وجہ ہمیشہ مادی درجہ میں نہیں ہوتی۔ زیادہ کثرت سے، مجرم "غیر مرئی قاتلوں" کی تینوں ہے جو عمر بڑھنے کے عمل کو تیز کرتی ہے۔
پہلا قاتل پانی کا داخل ہونا ہے۔ براہ راست دفن شدہ موصل پائپ کا بیرونی کیسنگ زیر زمین پانی کی دراندازی کے خلاف بنیادی رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔ اگر بیرونی کیسنگ مینوفیکچرنگ یا نقل و حمل کے دوران خوردبینی دراڑیں پیدا کرتی ہے-یا اگر کھیت کے جوائنٹنگ کے دوران استعمال ہونے والی حرارت-سکڑنے والی آستین مکمل سیل بنانے میں ناکام رہتی ہے-زمین کا پانی آہستہ آہستہ پولیوریتھین فوم موصلیت کی تہہ میں داخل ہو جائے گا۔ ایک بار جب جھاگ نمی جذب کر لیتا ہے، تو اس کا تھرمل چالکتا گتانک 0.024 W/(m·K) کی عام سطح سے بڑھ کر 0.05 سے زیادہ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے پائپ کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی تیزی سے گر جاتی ہے۔ اس سے بھی زیادہ تنقیدی طور پر، ایک مستقل گیلا ماحول اندرونی سٹیل کے کام کرنے والے پائپ کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کرتا ہے، جس سے دیوار پتلی ہو جاتی ہے اور بالآخر سوراخ ہو جاتا ہے۔ جب کھدائی کی جاتی ہے تو، بہت سے پائپ جو صرف پانچ سالوں میں لیک ہو چکے ہیں، ایک موصلیت کی تہہ کو ظاہر کرتے ہیں جو مکمل طور پر سیر شدہ اور نرم ہے۔
دوسرا قاتل تصفیہ ہے۔ اگرچہ پولی یوریتھین فوم ایک بند-خلیہ کا ڈھانچہ رکھتا ہے، اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت-خاص طور پر 120 ڈگری سے زیادہ حرارتی نظاموں میں طویل نمائش سے جھاگ بتدریج تھرمل عمر بڑھنے اور سکڑنے کا سبب بنتا ہے۔ جب فوم کی تہہ اور اندرونی کام کرنے والے پائپ کے درمیان خلاء یا خالی جگہیں بنتی ہیں، تو پائپ ارد گرد کی مٹی کے دباؤ کے تحت مقامی آباد کاری کے لیے حساس ہو جاتا ہے۔ یہ تصفیہ پائپ سیکشن کے ساتھ غیر مساوی تناؤ کی تقسیم پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے باہری کیسنگ متمرکز تناؤ کے مقامات پر ٹوٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پانی کے داخل ہونے کا مسئلہ بڑھ جاتا ہے۔ یہ شیطانی چکر-"زیادہ درجہ حرارت جس کی وجہ سے تصفیہ، شگاف پڑنا، پانی کا داخل ہونا، اور اس کے نتیجے میں زیادہ گرمی کا نقصان ہوتا ہے"-کی خصوصیت اکثر صرف چند سالوں میں ایک بالکل نئے پائپ کو مکمل طور پر-تباہ کر سکتی ہے۔
تیسرا قاتل اعلی-معیاری مصنوعات کے طور پر منظور شدہ غیر معیاری خام مال کا استعمال ہے۔ 30-سالہ ڈیزائن کی زندگی کی بنیاد isocyanates اور polyether polyols کے استعمال پر منحصر ہے جو قومی معیارات کی سختی سے تعمیل کرتے ہیں، ایک مستحکم فومنگ کے عمل کے ساتھ جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نتیجے میں جھاگ مطلوبہ کثافت کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ تاہم، اخراجات کو کم کرنے کے لیے، کچھ چھوٹے-پیمانے کے مینوفیکچررز ری سائیکل شدہ مواد کا استعمال کرتے ہیں اور "بلیک اسٹاک" (خام کیمیائی اجزاء) کے تناسب کو کم کرتے ہیں۔ نتیجے میں بننے والا جھاگ اعلی ٹوٹ پھوٹ اور کم بند سیل تناسب کو ظاہر کرتا ہے، جو اس کی حرارتی مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت کو شدید طور پر سمجھوتہ کرتا ہے۔ اگرچہ اس طرح کا جھاگ پہلے دو یا تین سالوں تک بمشکل برقرار رہ سکتا ہے، لیکن یہ تین سے پانچ سال کے بعد ٹوٹنا یا سکڑنا شروع ہو جائے گا۔ نتیجتاً، بامعنی خدمت زندگی کے بارے میں کوئی بھی بحث مکمل طور پر متضاد ہو جاتی ہے۔
"پانچ سال کے اندر ناکامی" کی صورت حال سے بچنے کے لیے، خریداری کے فیصلوں کو مکمل طور پر لیبارٹری ٹیسٹ کی رپورٹوں پر انحصار نہیں کرنا چاہیے۔ بلکہ، بیرونی حفاظتی کیسنگ کی دیوار کی موٹائی، جھاگ کی موصلیت کی کثافت، اور جوائنٹ سیل کرنے کے عمل کے آن سائٹ کوالٹی کنٹرول پر بہت زیادہ توجہ دی جانی چاہیے۔ پائپ لائن نیٹ ورکس کے لیے جو پہلے سے کام کر رہے ہیں، باقاعدگی سے لیک کا پتہ لگانے اور تھرمل امیجنگ معائنہ کرنے سے نمی-سیچوریٹڈ فوم یا اندرونی خالی جگہوں کی جلد شناخت کی اجازت ملتی ہے، اس طرح چھوٹے مسائل کو بڑے نقصانات میں بڑھنے سے روکتا ہے جس کے لیے پائپ لائن کے مکمل حصوں کی مکمل تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔