ایک پولی یوریتھین موصلیت کی تہہ ایک یکساں، گھنے فوم باڈی پر مشتمل ہونی چاہیے۔ تاہم، پائپ کو کھولنے سے بعض اوقات فوم کے اندر موجود خلاء-کا پتہ چلتا ہے۔ voids کی موجودگی موصلیت کی کارکردگی کو بری طرح متاثر کرتی ہے اور وقت سے پہلے پائپ لائن کی ناکامی کا خطرہ لاحق ہوتی ہے۔
voids کی بنیادی وجہ انجیکشن فومنگ میٹریل کی ناکافی مقدار ہے۔ پائپ-ان-پائپ مینوفیکچرنگ کے عمل میں اسٹیل پائپ اور بیرونی کیسنگ کے درمیان کنڈلی جگہ میں مائع پولیوریتھین پیشگی انجیکشن شامل ہوتا ہے۔ اگر انجکشن کا حجم ناکافی ہے، تو جھاگ پوری جگہ کو نہیں بھر سکتا۔ کچھ مینوفیکچررز مطلوبہ انجیکشن کے حجم کو کم کر کے مادی لاگت پر کونے کاٹ دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں مقامی خلا پیدا ہوتا ہے۔ پولی یوریتھین مکسچر کی ناقص بہاؤ بھی انجیکشن کے دوران تقسیم کو روک سکتی ہے، جس کی وجہ سے باطل کی تشکیل ہوتی ہے۔
ناکافی انجکشن دباؤ voids کی ایک اور وجہ ہے. پولی یوریتھین فومنگ کے لیے مخصوص انجیکشن پریشر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ خام مال کنڈلی جگہ کے ہر کونے میں یکساں طور پر پھیل جائے۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو، مواد دور دراز حصوں تک پہنچنے میں ناکام رہتا ہے، ممکنہ طور پر ان دور کے سروں پر خلا پیدا کرتا ہے۔ فیکٹریوں میں ہائی پریشر فومنگ کا سامان عام طور پر 10-20 MPa کے انجیکشن پریشر پر کام کرتا ہے، یکساں مواد کی تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے برعکس، ابتدائی سازوسامان استعمال کرنے والے مینوفیکچررز میں اکثر انجکشن کے کافی دباؤ کی کمی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات کے معیار میں تضاد ہوتا ہے۔
سٹیل پائپ کی ناکافی پہلے سے گرم ہونا بھی ایک اہم عنصر ہے۔ Polyurethane foaming ایک exothermic رد عمل ہے جس میں عمل کو برقرار رکھنے کے لیے ایک خاص مقدار میں حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سٹیل کے پائپ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو جھاگ ٹھنڈی سطح کے ساتھ رابطے میں تیزی سے سکڑ جاتا ہے، اور ٹھیک کرنے کا عمل سست ہو جاتا ہے، جس سے سکڑنے والی خالی جگہوں کی تشکیل کا امکان ہوتا ہے۔ جب سردیوں میں پہلے سے گرم کیے بغیر فومنگ کی جاتی ہے تو voids کا خطرہ نمایاں طور پر زیادہ ہوتا ہے۔
voids بھی آسانی سے انٹرفیس پر بن سکتے ہیں جہاں فومنگ کے دو الگ الگ مراحل ملتے ہیں۔ مثالی طور پر، فومنگ کے عمل میں بغیر کسی رکاوٹ کے ایک، مسلسل انجکشن شامل ہوتا ہے۔ اگر آلات کی خرابی یا آپریشنل خرابی کی وجہ سے انجکشن میں خلل پڑتا ہے، تو فومنگ کے دو مراحل کے درمیان سیون مکمل طور پر بانڈ کرنے میں ناکام ہو سکتی ہے، جس سے ایک خلا رہ جاتا ہے۔ ایک بار بننے کے بعد، فیکٹری کے معائنے کے دوران ان خالی جگہوں کا پتہ لگایا جاسکتا ہے یا کسی کا دھیان نہیں دیا جاتا ہے۔ جامع معائنہ کی صلاحیتوں کے ساتھ مینوفیکچررز سے خریداری سے کام کی جگہ تک پہنچنے والے پروڈکٹس کے باطل-کے خطرے کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔